轴承工业是我国民族工业振兴的基础，轴承是各类机械设备不可或缺的重要零部件。轴承在机械设备中起传动过程时固定和减小载荷摩擦系数的作用。一个机械设备使用寿命及质量，轴承质量的好坏是关键。因此判定一个国家机械工业的发展水准，主要要看轴承制造工业的先进程度及制造水准。

　　我国是世界上最先发明轴承的国家之一，早在战国时代，我国就有战车使用类似车轴轴承的记载。轴承是各类机械装备的重要基础零部件，它的精度、性能、寿命和可靠性对主机的精度、性能、寿命和可靠性起着决定性的作用。在机械产品中，轴承属于高精度产品，不仅需要诸多学科理论的综合支持，而且需要材料科学、热处理技术、精密加工和测量技术、数控技术和有效的数值方法及功能强大的计算机技术等辅助技术为之服务，因此轴承也是一个代表国家科技实力的产品。虽然我们最先发明了轴承，轴承使用已有上千年历史，但目前我国在高端轴承制造领域与欧美国家还有差距。

　　目前我国轴承制造工业发展势头强劲，轴承需求量也大幅增长，如我国在大力发展的航空航天、铁路建设，都需要大量的轴承，以及光伏行业机床用的精密轴承、转台轴承、风电轴承，盾构机用关节轴承、轧机轴承，高铁轴承、汽车轴承、起重机用滑轮轴承、涡轮增压器轴承、液体动压轴承等。因此也给轴承行业发展带来新的机遇。我国轴承企业必须加大轴承研发力度，提高轴承生产水平，才能抢占机遇。

　　经历新中国60多年的发展和建设，我国轴承工业已经实现了从小到大的发展过程，形成了生产布局基本合理、大中小企业并存、产品门类比较齐全的比较完整的工业体系。而且具备了较大的生产能力和较强的技术实力。目前，我国轴承行业已经形成较大的经济规模，全国轴承企业有1400多家，从业人员约30多万人。2014年我国轴承制造行业全年实现工业总产值1932.11亿元，同比增长27.59%;销售收入为1910.97亿元，同比增长30.30%;利润总额125.23亿元，同比增长26.54%。

　　面对我国轴承工业在高端领域发展与EZO轴承，IKO轴承等世界轴承巨头有一定差距的现状。大力发展高端精密轴承已确立为国家“十二五”期间重点发展行业，力争达到或接近国际轴承制造先进水平。预计2014年高端轴承制造行业研发投入将过千亿，生产值将达到2220亿元左右。我国轴承产量有望超过220亿套，逐步接近国际先进水平。