产品介绍
人本精密角接触球轴承都是万能配对的形式，可以与其它品牌相同类型及尺寸的轴承进行成组任意互换。人本精密角接触球轴承预紧量偏差控制在更小的范围内，多列轴承配组使用时，会进一步控制每列的内圈微米代码，得到更加一致的紧配量，因此安装后的接触角可以近似相等，最终实现更精准的预紧力和刚性。
一. 标准系列的主轴轴承
此系列分为P4和P4S级，内外圈及滚动体一般采用52100全淬透钢。在一定条件下，脂润滑的转速可达到650,000 DN，油润滑可达到1,000,000 DN。与高速系列相比，标准系列的滚动体直径较大、预紧力较高，适用于切削载荷大且系统动态刚性要求高的场合。
此外，润滑脂的添加量是选型中需要考虑的重要条件。润滑脂添加过多，会严重影响轴承散热，运行温度将急剧上升，从而导致润滑脂寿命迅速下降，也缩短轴承使用寿命;润滑脂添加过少，无法形成一定的润滑油膜来分离轴圈和滚动体，彼此之间的摩擦会造成较高的温升，同样影响轴承寿命。对于不同转速，推荐的加脂量也相应不同。当转速低于500,000 DN时，加脂量应为轴承内部自由空间的25％ - 40％;当转速高于500,000 DN时，加脂量应为轴承内部自由空间的15％ - 20％。需要注意的是标准系列的保持架有两种类型：滚动体引导的尼龙保持架和外圈引导的胶木保持架。两类轴承的内部自由空间不同，计算加脂量时应该予以区分。
二. 陶瓷球系列的主轴轴承
此系列为P4S级，内外圈一般为52100全淬透钢，滚动体为陶瓷材料。在一定条件下，脂润滑的转速可达到750,000 DN，油润滑可达到1,500,000 DN。动态径向和轴向承载能力与标准系列相当，但刚性提高50％;陶瓷的重量比钢材轻60％，降低了滚动体离心力的作用，从而减少了打滑与自旋现象，与滚道之间的发热量也相应减少，轴承寿命延长;同时陶瓷球热膨胀系数低，高速运行温度上升时，比标准系列的钢球预紧力小，发热量小。经过比较，陶瓷球系列的转速约为标准系列的1.5倍，理论运行寿命可高达3-5倍;当高转速和高承载能力、高刚性同时需要被满足时，应该考虑选用陶瓷球系列，并将加脂量控制在轴承内部自由空间的15％ - 20％。
三. 高速系列的主轴轴承
此系列为P4S级，内外圈一般为52100全淬透钢，滚动体可选择52100全淬透钢或者陶瓷材料，并且具有开放式和双侧非接触密封式两种类型。在一定条件下，脂润滑的转速可达到850,000 DN-1,000,000 DN，油润滑可达到1,700,000 DN-2,000,000 DN。
高速系列通常应用于高转速加工设备，例如高速加工中心、高速铣床，因其能够满足低发热、低运行温度及高刚性的使用要求。这一系列的主要优点是：第一，滚动体直径减小且数目增多，精密设计的滚道外形，使滚动体与滚道的接触区域减小，摩擦发热减少;第二，高速运转时小尺寸滚动体所受离心力减小，打滑与自旋现象减弱，接触区域的发热量减少;第三，内外圈均有高低挡肩，为润滑剂提供了更加开放的通道，可以及时带走运行中产生的热量;第四，润滑剂对滚动体的剪切影响变小，发热量减少。当转速要求更高时，还可以选择极限转速和动态刚性更高的Timken®陶瓷球高速系列，进一步减少运行中的发热量，从而实现更低的运行温度。
四. Wear Ever超精密抗磨损主轴轴承
Wear Ever高性能轴承的内外圈采用压缩屈服强度和硬度更高的高氮钢，并采用陶瓷材料作为滚动体，因此能够抵抗坚硬的污染物，是传统52100轴承钢耐磨性的100倍;其次，Wear Ever材料的内外圈能够承受高于传统轴承30％的滚动接触应力，从而保证了更长的运行寿命(如图5所示)。同时，此种轴承拥有高于其它所有产品系列的材料刚性、陶瓷滚动体，再结合高速系列的特殊几何设计，使得这一类轴承能够达到高于传统产品40％的转速和传统轴承无法实现的加速度。
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